アルファライナー工法（管更生工法）

既設管内のゴミや小石などを高圧ジェット水で徹底的に除去します。

洗浄後、TVカメラを挿入し突起物や侵入水の有無を確認します。

老朽化した既設管内部へ更生材を引き込みます。後端部側のマンホールから更生材を挿入、先端部側のマンホール上では小型ウィンチで更生材の先端に取り付けたロープを引き上げます。続いて、後端部から光硬化装置をライナーの中へ挿入し、ライナーの両端にエンドパッカーを装着します。光硬化装置は特定の波長領域の光を照射するUVライト6灯で構成されており先端部にはTVカメラが設置されています。

エンドパッカー装着後、圧縮空気を送り込み更生材を膨らませて既設管の内側に密着させる「拡径」を行います。

光硬化装置の先端に内蔵されたカメラで拡径したライナーの内部の状態を確認します。万一以上が確認された場合は作業を中止し、適正に対処します。

硬化前更生材内面確認で異常がなければ、ライナー先端部から光を照射し徐々に移動させながら光硬化作業を始めます。光硬化装置の移動速度はライトの能力やライナーの仕様などによって異なりますが、すべて施工車内のコンピュータで制御されています。
また、光硬化工法は環境温度の影響をほとんど受けず夏場でも冬場でも硬化に要する時間は変わりません。
そして、硬化に蒸気等を使用しないため、co₂を発生せず環境にも優しい工法です。

マンホール内壁と更生管の端部を継ぎ目がないように処理します。更生材の端部を切断しモルタルで段差を埋めます。アルファライナーは硬化後の収縮が極めて小さく仕上げ作業を即時に行っても収縮による不具合が発生しません。そのため施工時間の大幅な短縮が可能です。

施工区間に取付管がある場合はロボットカッターによる取付管口の穿孔を行います。
まず、自走式のTVカメラ車を挿入し穿孔位置まで移動させます。次にロボットカッターを挿入しTVカメラ車の映像を確認しながら移動させ、位置や角度を微調整して正確に穿孔します。
管の呼び径が800㎜以上ある場合は管内に人が入って人力で穿孔します。
アルファライナーは更生材の収縮によって開口部のズレが生じるなどの不具合が発生しないため、この作業も硬化後すぐに行え、工期の短縮につながります。